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短程分子刮板式蒸餾儀液液分離AYAN-F100

產(chǎn)品特點(diǎn):短程分子刮板式蒸餾儀液液分離AYAN-F100
短程分子蒸餾儀是一種特殊的液--液分離技術(shù),在高真空狀態(tài)下,使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對(duì)液體混合物進(jìn)行分離.

更新時(shí)間:2024-07-26

產(chǎn)品型號(hào):

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址:

產(chǎn)品詳情

短程分子刮板式蒸餾儀液液分離AYAN-F100產(chǎn)品特點(diǎn):
1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離
2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)
4.蒸餾真空度高,真空度可達(dá)0.1pa以下,其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下
進(jìn)行操作,因此物料不易氧化受損
5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,膜厚度小于0.5mm
6.分離程度更高,分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)
7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進(jìn)行,液體中無溶解的空氣,因此
在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰,沒有鼓泡現(xiàn)象。
8.提供多種規(guī)格客戶選擇,適用于客戶小試實(shí)驗(yàn),中試實(shí)驗(yàn),如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。
9.物理分離法,無毒、無害、無污染、無殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物
9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,具有抗腐蝕的功效;
10.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能,預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。
11.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封,氣密性好,如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

技術(shù)支持:
我們密切關(guān)注實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的質(zhì)量配置和售后支持!
1.我們的產(chǎn)品通過了ISO9001質(zhì)量管理體系和CE認(rèn)證
2.所有產(chǎn)品在包裝和交付前必須進(jìn)行3次測(cè)試
3.免費(fèi)培訓(xùn),7*24小時(shí)在線技術(shù)支持
4.每臺(tái)機(jī)器均提供完整的文件包,以保證客戶不會(huì)遇到任何問題。此外,我們提供12個(gè)月的保修期,自裝運(yùn)之日起,在保修期內(nèi),所有故障備件可在第一時(shí)間免費(fèi)更換。

短程分子刮板式蒸餾儀液液分離AYAN-F100技術(shù)參數(shù):

產(chǎn)品型號(hào)

AYAN-F80

AYAN-F100

AYAN-F150

AYAN-F200

AYAN-F220

內(nèi)徑(mm)

80

100

150

200

220

蒸發(fā)面積(㎡)

0.1

0.15

0.25

0.35

0.5

冷凝面積(㎡)

0.15

0.25

0.45

0.55

0.65

進(jìn)料容積(L)

2(可定制)

2(可定制)

2(可定制)

5(可定制)

5(可定制)

處理流量L/H

0.5-4.0

0.5-5.0

1.0-8.0

1.5-15

2.0-15

電機(jī)功率(W)

120

120

120

120

200

轉(zhuǎn)速(≤r/min)

450

450

450

450

450

輕組分收集瓶(L)

1(可定制)

2(可定制)

3(可定制)

5(可定制)

5(可定制)

重組成收集瓶(L)

1(可定制)

2(可定制)

3(可定制)

5(可定制)

5(可定制)

冷井

外置冷凝裝置

選配

選配

選配

選配

選配

冷卻裝置

真空度(pa)

10以下

10以下

10以下

10以下

10以下

受熱溫度(°C)

室溫-200

室溫-200

室溫-200

室溫-200

室溫-200





















分子蒸餾在精油加工中的應(yīng)用
植物及其提取物自古以來就被人們用來消除疼痛,愈合傷口及殺菌,從而達(dá)到治療和保健的效果[2]。在現(xiàn)代醫(yī)學(xué)尚未成形的17世紀(jì)時(shí),人們對(duì)植物精油的認(rèn)識(shí)和利用就已經(jīng)相對(duì)發(fā)達(dá),當(dāng)時(shí)大約就有60種精油用于香料和醫(yī)療領(lǐng)域[3]。l8世紀(jì)后,由于有機(jī)化學(xué)的發(fā)展,人們?cè)趯?duì)植物精油的提取、成份分析等方面都取得了很大進(jìn)步。但更成熟的合成藥物取代了植物精油,盡管藥師把精油從貨架上取下,但隨著天然香料應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大,香料工業(yè)急劇發(fā)展,天然香料種植、提取技術(shù)也得到不斷改進(jìn)。除了傳統(tǒng)的榨磨、水蒸汽蒸餾,溶劑浸提等傳統(tǒng)方法繼續(xù)規(guī)?;a(chǎn)業(yè)化發(fā)展外,一些新興的提取分離手段,如超臨界萃取技術(shù)、超聲波技術(shù)、微波技術(shù)等在不斷給古老的精油產(chǎn)業(yè)注入了新的生機(jī)和活力,解決生產(chǎn)和市場(chǎng)中的實(shí)際問題。而分子蒸餾技術(shù)作為一種和成熟的下游處理技術(shù),可以將精油中有經(jīng)濟(jì)價(jià)值和醫(yī)療價(jià)值的組分進(jìn)行分離,對(duì)精油本身或加工過程引入的危害人類健康、降低使用價(jià)值的成分進(jìn)行脫除,從而使精油能被更多人接受,發(fā)揮更大的用途。


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